耐热钢相关铸造工艺讲解
一、铸造的定义：
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸
二、工艺流程：
液体金属→充型→凝固收缩→铸件
三、铸造的种类
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
2、适应性广，成本低；
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
(2)熔模铸造(investmentcasting)
工艺特点
2、表面粗糙度高；
缺点：工序繁杂，费用较高
(3)压力铸造(die casting)
优点：
2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；
4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；
应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
(5)离心铸造(centrifugal casting)
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；
优点:
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
缺点：
2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
(7)真空压铸(vacuumdie casting)
优点：
2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;
缺点：
2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很显著。
挤压铸造是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。
间接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
4、便于实现机械化、自动化。
(9)消失模铸造（Lost foam casting ）
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
2、无分型面，设计灵活，自由度高；
4、降低投资和生产成本；
(10)连续铸造（continual casting）
技术特点：
1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
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